PackFlow
法人のお客様が自ら包装資材の見積りを取得し、確定した注文はそのまま生産計画へとつながります。
プロジェクト概要
対応範囲
クライアントの工場では、食品、化粧品、電子機器メーカー向けに、段ボール箱、オフセット印刷の化粧箱、紙製包装資材を受注生産しています。見積り依頼はサイズ、印刷色数、段ボールのフルートの種類を添えてメールで届き、営業担当者が手計算したうえで生産計画部門に生産能力の確認を待つ必要があったため、全体で数日かかるのが常でした。
PackFlowは2つの要素で構成されています。工場の生産能力を紹介するB2Bサイトと、法人のお客様が自ら仕様を入力して概算価格を受け取り、注文状況を確認できるオンライン見積りポータルです。注文が確定すると、データは社内の生産計画システムへ直接送られ、手作業での再入力は不要になりました。
課題
変数の多い価格計算式
価格はサイズ、紙の坪量、フルートの層数、印刷色数、表面加工、数量によって決まり、さらに見積り担当者の経験に基づく例外も数多くありました。
老朽化した社内システム
現在の生産計画ソフトウェアには最新のAPIがなく、かといって短期間で入れ替えることもできませんでした。
要求水準の高いB2Bの購買担当者
購買部門は、見積り履歴、図面のバージョン、同じ会社の複数メンバーへのアクセス権を必要としていました。
GREEN TECHのソリューション
GREEN TECHは営業部門とともに価格計算式を設定可能なルールとしてモデル化し、運用前に数百件の過去の見積りと照合して調整しました。WebサイトとカスタマーポータルにはNext.js、NestJS、PostgreSQLを採用し、中間の連携レイヤーが中継用データベースを介して既存の生産ソフトウェアと注文を同期することで、生産を止めることなく工場の段階的な近代化を可能にしています。プロジェクトはJira上で2週間ごとのスプリントで進め、各スプリントの最後にお客様がデモを確認しました。各サービスはDockerでコンテナ化し、工場のサーバーにデプロイしています。
主な機能
即時の概算見積り
箱の形式を選び、サイズ、素材、印刷色数、数量を入力すると、ポータル上ですぐに参考価格を確認できます。
図面・印刷データの管理
デザインファイルをアップロードし、バージョンごとに保存して校正承認のメモを残せるため、修正のたびの取り違えを防げます。
複数ユーザー対応の法人アカウント
お客様側の申請者、承認者、経理担当者に権限を割り当て、見積りと注文の履歴をすべて保存します。
生産との同期
確定した注文は生産計画に組み込まれ、お客様は印刷、打ち抜き、貼り合わせから出荷までの状況を確認できます。
導入の成果
-65%
見積り作成の時間
+27%
月間の見積り依頼数
4時間
受注確定から生産計画まで
法人のお客様は必要なときにすぐ概算価格を受け取れるようになり、営業チームは特別な要件のある案件だけに集中できるようになりました。既存の生産システムとの連携により注文の再入力がなくなり、生産計画部門はより早い段階で需要を把握できます。連携レイヤーは、将来工場が生産ソフトウェアを入れ替えても、稼働中の見積りポータルに影響が出ないよう設計されています。
使用技術
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